目前传统企业产品的生产过程控制，主要采用人工填写产品质量跟踪卡的方式来实现产品的过程质量控制和产品质量的追踪，生产的调度控制主要靠调度员来操作，生产管理存在以下几个技术问题：
·无法实现实时监控的生产状况；
·无法及时了解产品的质量跟踪情况；
· 在生产过程当中，采用人工录入的采集方式很容易造成数据的偏差和延时，不便于反映真实的生产情况 ；
· 无法实现生产过程的即时控制 ；
·无法把计划和实际产量进行跟踪对比 。
　　 为了实现企业信息流的跟踪采集，本系统把条码技术应用到新的业务流程过程之中。其应用解决了数据录入和数据采集的 “ 瓶颈 ” 问题，为企业的信息化管理以及制定准确的生产计划提供了有力的技术支持。

· 条码打印
　　 根据产品型号、生产线、流水号组成条码并打印出每个产品的条形码，以作为产品生产跟踪的唯一标识符。

·维修
产品投入之后，一旦发现故障，即把发生故障的产品转到维修部门，由维修部门进行信息录入。首先扫描产品条码，找到对应的产品信息以后，再录入产品发生故障的代码、检测结果、处理结果等，同时显示对应型号发生相同故障的历史列表。

·产品投入及包装跟踪
这是产品在流水线上两个操作步骤，首先把打印后的产品条码贴到产品相应位置，通过无线扫描枪 / 有线扫描枪扫描到系统，系统根据业务规则判断录制的条码正确与否，如果正确无误，操作者再次扫描对应产品的相关所有部件，把部件和产品条码建立关联，如果发生错误，通过现场的扩音喇叭循环播放错误信息，直至操作者扫描确认或取消的条形码。

· 即时生产状况
在生产现场，需要有一个大屏幕即时显示当前五条生产线的生产数量以及计划数量，通过彩色图表方式对比显现，每隔一个小时或者半个小时定时刷新，让现场工作者 / 管理者在最短的时间内了解到当前的生产状况。

·后台录入及统计查询
　　 包括生产计划数的录入，或者是直接导入生产计划部门制定的 Excel 文件，把不同型号不同时间的产品计划数录制到系统中。
　　 包括对不同时间段、不同产品大类、型号等条件对计划、产量进行汇总查询，并自动生成各式图表，为决策者制定产品生产计划及分析提供良好的依据。这种方式非常方便而直观。
　　 包括生成不良症状、不良责任、不良原因的日报、周报、月报等，也同样可以依照时间段、产品大类、产品型号等条件进行汇总统计查询，也同能能生成各式图表以及累积情况数据。 　　 　　在现代企业中，此类系统普遍使用于物流管理系统，随着市场的不断扩大以及市场竞争的加剧，从原材料的采购，一直到产品制造过程中的运输、保管、信息传递各个方面，实时地监督物流动态的信息系统，识别潜在的作业障碍，在向顾客提供的服务有可能失败之前，采取正确的行动，从而创造完美的客户体验，获得持久的竞争优势。